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详解pp纺粘无纺布
- 2021-02-05-

  pp纺粘无纺布主要是以聚丙烯(PP)颗粒为原料,经高温熔融、纺丝、铺放、热压、卷绕一步法连续生产而成。聚丙烯是一种半结晶热塑性塑料。它具有耐冲击性高、机械性能好、耐多种有机溶剂和酸碱腐蚀等特点。那么该产品的其他具体性能您了解吗?跟随小编的步伐看下文。
  单丝中分子链的取向度是影响单丝断裂伸长率的重要因素。取向度越高,单丝强度越强,断裂伸长率越小。取向度可用灯丝的双折射指数来表示。值越大,取向度越高。聚丙烯熔体从喷丝头出来时形成的初生纤维结晶度和取向度较低。纤维易碎,易断裂,断裂伸长率大。为了改变纤维的性能,在成网前需要根据需要对纤维进行不同程度的拉伸。纺粘生产中,纤维的牵伸量主要取决于冷却风量和吸气量。冷风和吸气的风量越大,拉伸速度越快,纤维被充分拉伸。随着分子取向度的增加,纤维的细度、强度和断裂伸长率变小。当纺丝速度为4000m/min时,聚丙烯纤维可以达到双折射饱和值。但在纺丝网的气流牵伸中,长丝的实际牵伸速度很难超过3000m/min,因此在强度要求较高的情况下,可以大胆提高牵伸速度。但在冷却风量情况下,如果吸入风量过大,线材冷却不够,纤维在模头挤出处容易断裂,造成注射头,影响生产和产品质量,因此在实际生产中应适当调整。
  pp纺粘无纺布的物理性能不仅与纤维的性能有关,而且与纤维的网络结构有关。纤维越细,纤维排列越无序,网越均匀,单位面积纤维越多,网的纵横比越小,断裂强度越大。因此,通过增加吸气量可以提高纺粘非织造布的均匀性和断裂强度。但是,如果吸气量过大,容易断纱,而且牵伸过猛,聚合物的取向趋于完整,聚合物的结晶度过高,会降低冲击强度和断裂伸长率,增加脆性,导致强度和断裂伸长率降低无纺布的伸长率。结果表明,纺粘法非织造布的强度和延伸率随吸气量的增加有规律地增减。在实际生产中,为了获得高质量的产品,需要根据需要和实际情况对工艺进行调整。
  总之,纺粘法聚丙烯非织造布产品的物理力学性能不是由单一因素决定的,而是由多种因素综合作用的结果。在实际生产中,需要根据实际需要和生产情况选择合理的工艺参数,才能生产出满足各方面需要的良好的纺粘非织造布产品。此外,生产线的严格规范管理、设备的精心维护、操作人员素质和操作熟练程度的提高也是提高产品质量的关键。
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