色母粒是指颜料按适宜的比例进行生产，经研磨或双螺杆挤出机均匀地分散到树脂中而制得的颜色颗粒，具有着色作用好，便于自动计量和运输，节约能源，无粒尘等优点。在纺粘法聚丙烯生产中，聚丙烯纺粘无纺布专用母粒的成分选用主要从以下几个方面考虑。

 1、颜料：颜料是色母粒中的主要成分，主要有无机颜料和有机颜料两大类。

   1）无机颜料一般为金属氧化物、硫化物或金属盐，具有较好的耐光性和耐气候性，这对于抗光性较差的聚丙烯树脂来说意义重大。其缺点是粒径较大。

   2）有机颜料具有着色力强、分散性好、色泽鲜艳等优点，但其在光照下往往会引起饱和度下降，易造成着色成品褪色，建议选用粒径适合的无机颜料。

  2、载体 ：载体是色母粒的基体，可使色母粒呈颗粒状，载体应与颜料具有较好的亲和力和相容性，选择载体时要考虑与被着色树脂的　相容性及其对着色体系其它性能的影响。

　3、分散剂：分散剂能够包裹于颜料颗粒表面，减小颜料的表面自由能，将颜料分散成细微、稳定的颗粒而均匀　地分布在熔体中，并在加工过程中不发生团聚。

 二、聚丙烯纺粘无纺布专用母粒的指标

   1、色母粒的加入量：色母粒的加入量直接影响纺丝工艺和产品的染色作用。加入量少，染色深不够或染色不匀，加入量过多，会形成人为杂质，增加了纺丝难度。

   2、色母粒的混入位置：色母粒与常规切片的品质指标有所差异，为了减少色母粒的热分解，色母粒的加热熔融应单独采用小螺杆，并通过计量装置与大螺杆中的熔体直接混合后进入熔体过滤器。

  3、其它方面：为了减少成品的色差，在生产中还要注意以下的环节。

   1）建立每种色母粒在某一配比下的标准样本，按照标准样本的配比对进厂混合后的色母粒进　行打样检验，并与标准样本对照；

  2）对进厂的同品种、同批号的色母粒进行混合，对同品种、不同批号的色母粒也要进行混合；

  3）在色母粒进入螺杆前，要尽量清理颗粒过大和过小的色母粒，以达到其在螺杆中熔融均匀；

  4）在生产一个色号时中途尽量不要换色母粒批号。

　色差是有色纺粘法聚丙烯无纺布生产中一个常见的现象，聚丙烯纺粘无纺布专用母粒成分的合理选择和正确的工艺控制可以将色差控制在合理的范围内，增加产品的质量。